塑料造粒机挤出缺陷控制要素有哪些？

发布日期：2020-01-08 作者：点击：

　　塑料造粒机挤出缺陷控制要素？异型材截面形状比管材截面形状复杂得多，有中空、实心、板片等断面，因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响制品缺陷的因素有如下几点。进料部分原料配方，原料计童，粒料或粉料质量，原料加料能力，除湿效果，料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。挤出部分螺杆结构，螺杆民径比、压缩比、螺杆转速，螺杆温度控制，料筒的加热与冷却，各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离，塑料造粒机主机电流，温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。模具部分模具结构类型、流道尺寸，口模定型段长度，口模截面外形尺寸，口模间隙、压缩比大小，模板接触面精度，模具与机头接口方式，紧固媒栓尺寸及数最，定位销精度，温度控制系统。

　　引起排气不稳定性可能的原因是排气孔被堵、真空度变化或原料中的挥发分的变化等。提高排气效率的可能途径是：在第一阶增加机筒温度；在排气孔增加真空度；预加热原料；使用反萃取剂。螺杆设计也能极大地影响排气效率，多头螺纹的排气段能够改进排气。另外，在螺杆的第一阶段中聚合物完全熔融进很重要的，在螺杆第一阶的末端设置槽混炼段将有助于确保完全熔融。

　　在注射成型的同时嵌人金属件时，容易产生应力，而且容量在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的处裂，根据经验，壁厚与嵌人金属件的外径不应过大。通用型聚苯乙烯基本上不适宜加攘嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌人件。