塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料以及工艺的合理选择

发布日期：2018-12-20 作者：点击：

　　塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料？

　　如下：

　　(1)金属捕集器:将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75-1.2mm的金属碎屑分离出来。

　　(2)静电分离:器将混杂料粉碎，投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜、铝等金属。此法适用与金属填充复合材料、电缆料和镀金属塑料的处理。

　　(3)溶解分离:将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷、非离子型表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。

　　(4)脆化分离:使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度，然后粉碎，再用风筛分离法使金属与塑性分离。

　　(5)电缆外皮的剥离:电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交联聚乙烯）和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法可使塑料、橡胶与铜、铝芯线有效分离。

　　①干法分离用远红外装置使电缆线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。

　　②湿法分离将铝线浸溃在浸透剂（表面活性剂）溶液中，加热至70-90℃后剥离外皮，然后再用有机溶剂连续清洗数次，彻底除去焦油即可。

　　塑料造粒机工艺的合理选择

　　当填充母料的配方确定之后造粒机是决定母粒质量好坏的重要因素：

　　1.加热温度，取决于载体树脂的软化点或融融温度，载体树温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右，加热能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系，加热温度过高，助剂以挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。

　　2.主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速为主。

　　3.水泵和真空泵的使用，水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理即可。

转自：http://www.shunde-scsj.com/news.html

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