塑料造粒机日常操作员操作规程需要注意些什么？

　　1、塑料造粒机日常开机之前，需要检查塑料造粒生产线各部件稳固情况以及清除上次作业物料残余等，检查电源、配电箱等线路是否通畅，连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，电动机传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏。

　　2、待破碎、清洗的物料是否分拣完成并合理归类，对于大件物料可以通过液压闸、剪刀闸等进行剪切，去除硬性杂质，调整输送带上料机，确保稳固。检查塑料破碎机叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转到，否则应调整电动机的接线。塑料破碎机的输水管是否正常送水，检查刀片及筛网是否损坏或堵塞。

　　3、塑料破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：输送带上料机→摩擦清洗机→塑料破碎机。

　　塑料破碎机必须空载起动，必须待塑料破碎机运转正常后方可入料。

　　4、入料物料严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入塑料破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使塑料破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时停机并清除。

　　5、塑料破碎机停机之前，禁止投放物料，待塑料破碎机破碎腔中的物料排除干净，再关闭电源。操作人员需定期检查机件，每月进行一次，检查轴承、刀片、筛网等是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

　　6、经常检修洗料池中耙子轴承的运转情况，不定期清晰池底的残留物料和泥沙，在日常作业中，清洗池中的水可以循环使用，根据情况，5-7天可更换。

　　7、塑料造粒机主副机中时常注意减速机中的油量，定期更换，注重轴承的润滑，不定期的对螺杆和料筒内的残留物料进行清洗，电磁加热片属于易损件，用户需要长期储备备用加热片，即使更换。

　　8、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

　　9、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。