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高速混合机组所具有的混合工艺的特点和技术

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高速混合机组所具有的混合工艺的特点和技术

发布日期:2018-08-06 作者: 点击:

  高速混合机辊筒的间隙越小,剪切作用越强烈,塑化效果越好,但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm,以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高,也不宜过低,以选择控制在使物料既能够包住前辊,又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C,以便于操作。密闭式炼塑机,为了使密炼取得良好的混炼效果,要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多,物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间,增大功率消耗;装料量过少,也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力,从而减弱了混炼效果,延长了混炼时间。因此,密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制,即物料温度与密炼时间的控制,一般与物料的配方有关。操作时,即要炼塑均匀,又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时,通常借助于观察主电机的电流表的读数变化,来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。

  高速混合机组的部分技术应用

  质量高的颗粒由离心作用力抛出,不合格的粒子又重新返回到碾磨区。而细粉则被空气带走,经过分级器到达出口。空气/产品混合物被叶片均匀地分散到旋转分级器中。归因于二个相反的作用和材料颗粒的不同质量,在分级器中被分为粗颗粒和细颗粒。切分点可以通过调整分级器的速度来改变,甚至在粉碎操作期间都可以无级调整。

  国内生产设备企业在制粉设备国产化方面做了大量的工作,为粉末生产提供了保证。经过多年的发展制粉设备企业已经逐步走向成熟,并在产品研发方面投入资金,邦定混料设备、立体薄涂生产线、采用了PSR11防爆技术的磨粉机组已经投放市场,与此同时国产制粉设备还远销海外。


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