双螺杆塑料造粒机的组成和结构

发布日期：2018-07-31 作者：点击：

　　一、减速箱

　　1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；

　　2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承

　　3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；

　　二.螺杆：

　　1）螺杆为积木式结构；

　　2）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

　　3）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；双螺杆塑料造粒机

　　4）整体硬度：HRC60-64；

　　5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

　　三.料筒

　　1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

　　2）第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体

　　其余筒体为闭口筒体；

　　3）筒体采用软水冷却；

　　4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

　　5）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

　　四.软水冷却系统

　　1）冷却水泵功

　　2）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

　　3）自动控水电磁阀、针型阀控制；

　　4）0.55m3冷却器：1台。

　　五. 抽真空系统：

　　1）真空泵；

　　2）抽真空水箱为不锈钢材质；

　　3）独立外置式，清理维修方便

塑料造粒机

　　介绍双螺杆塑料造粒机的结构是怎样的？

　　造粒机用于塑胶、橡胶等物料造粒成型之用，具有热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性强等特点，那么，造粒机的结构是怎样的呢？下面我们就来阐述：

　　造粒机的结构是由挤压系统、传动系统加热冷却系统和三部分组成。

　　1、挤压系统

　　挤压系统是由螺杆、机筒、料斗、机头、和模具几部分组成，螺杆挤压系统最主要部件，是由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率

　　2、传动系统造粒机

　　传动系统由电动机、减速器和轴承等部分组成，主要作用是用来驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速

　　3、加热冷却装置

　　双螺杆塑料造粒机

　　加热冷却装置是造粒机塑料挤出能够正常进行工作的重要装置，现用的比较多的加热方式有三种

　　1、煤加热煤加热安全性存在为问题，用的比较少

　　2、天然气加热天然气加热的无法精确有效的控制，也是很少用到

　　3、电加热电加热是造粒机用的最多的一种，可分为高频电磁加热器及高频电磁感应加热器

　　造粒机采用电加热具有以下特点

　　1、智能安全；

　　2、高效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%,有助于提高设备产量并降低设备磨损；

　　3、热损耗极低：改善了工作环境，复合环保节能要求；

　　4、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障及报警功能；

　　5、寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长。

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