塑料造粒机的吹膜共挤出？

发布日期：2018-05-24 作者：点击：

　　高性能多层复合薄膜主要由基材、阻隔材料、胶黏剂等三种材料组成，它的特点是：对氧和水汽的阻隔性好.薄膜的强度和耐穿刺性高，热封性好，黏结性强，有良好的防雾性、防滑性、指性。多层复合膜主要生产方法有：涂布法、层合法、共挤流延法和共挤吹膜法。

　　吹膜共挤出主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保收备土工膜等，它在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有着广泛的应用。采用吹膜共挤出生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛。另外，利用这种技术生产复合膜能够降低成本、提高强度、增加膜的阻隔性和附加值，从而使复合膜的市场适应性得到提升。

塑料造粒机

　　为此，英国Brampton Engineer-ing 、德国 Battenfeld Gloucester、Barmag、加拿大 Marco Engineering、意大利Dolci、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式杯形共塑料造粒机机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共塑料造粒机机头等，其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等多种形式。

　　目前吹膜共塑料造粒机机头的最新技术为多层圆锥盘环形共塑料造粒机机头旋支管式流道的组合形式，相邻层间温差可达80℃，制品厚度误差在5%以内。在此用己二醇制冷机组来替代冷却水机，冷却采用模体内冷和风环外冷结合，提高冷却和结晶速度，以提高薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为11层，大棚膜最大幅宽达24m。

　　目前，吹膜共挤出尚存在一些技术难点亟待解决：层数不允许有较多的变化；各层膜的比率不允许有大幅的波动；对同心圆简吹膜机头而言，随着层数的增加，机头外径增大，外层膜的熔体在机头内停留时间延长，物料有分解的危险；当相邻层树脂熔点、黏度和差较大时，若各层温度控制不当，某些热稳定性较差的树脂，有可能形成分解层。