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塑料造粒机工艺的合理选择以及操作工艺的介绍

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塑料造粒机工艺的合理选择以及操作工艺的介绍

发布日期:2018-03-13 作者: 点击:

  当填充母料的配方确定之后造粒机是决定母粒质量好坏的重要因素:

  1.加热温度,取决于载体树脂的软化点或融融温度,载体树温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右,加热能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系,加热温度过高,助剂以挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。

  2.主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机最高转速为主。

  3.水泵和真空泵的使用,水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理即可。

  塑料造粒机操作工艺的介绍:

  一、塑料造粒机开机前检查料筒闸门是否在关闭状态(要求在停机时把料挤出,螺筒不存料)。

  二、在开机前工艺要求升温,PVC塑料摄氏温度①区90°-100°②区130°-145°③160°-170°④170°-175°机头160°-170°。

  三、塑料造粒机温度达到要求后,恒温10分/钟-15分/钟方可开机,打开料门检查造粒切刀,切粒情况,如切粒不符合要求,应停机,调整切刀,严禁开机调整。

  四、检查设备各主要部分是否正常 ①配电部分,加温部分;②机头部分;③电机,减速机部分;④螺杆,螺筒部分。

  五、操作时严禁带手套,防止绞手,设备现场保持清洁,无杂物。

  六、开机后要精力集中,不准说笑,打闹,随时检查设备运转是否正常,发现问题,立即报告有关领导,及时解决。严禁设备带病运转。

  最后,想说其实工艺的好坏还要看塑料造粒机组的辅助设备的功能性给不给力,给力的辅助设备产品的优越性强。


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