高速混合机组的混合工艺特点和注意事项

发布日期：2018-01-19 作者：点击：

　　高速混合机辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。密闭式炼塑机，为了使密炼取得良好的混炼效果，要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多，物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。

　　在使用高速混合机的过程中，我们该注意哪些，又有哪些方面需要了解呢？

　　除了像一般设备的维护之外，我们还需注意以下几点：

　　（1）要严格遵守机器设备的正确操作与使用，这是首要。

　　（2）要注意在设备正式启动，并运行正常之后再加入物料，加料也需按照一定的顺序缓缓加入。

　　（3）在容易出现故障的工作部位要备齐所需的工具，比如密封圈、联轴器用橡胶圈、V带个滚动轴承，一旦发生故障，可以及时更换，不会影响设备的使用。

　　（4）要定期对设备进行大检查，大清除。

新闻分类

产品分类

新闻

热门关键词

联系我们