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塑料造粒机的主机有哪些系统组成

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塑料造粒机的主机有哪些系统组成

发布日期:2017-12-29 作者: 点击:

  下面分别来说说吧:

  挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头和直角机头,机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。

  塑料造粒机的主机是挤塑机,有挤压系统,传动系统和加热冷却系统组成。

  挤压系统:挤压系统包括螺杆,机筒,料斗,机头,和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

  (1)螺杆:是挤塑机最主要的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度腐蚀的合金钢制成。

  (2)机筒:是一金属筒 一般用耐热,耐压强度较高,坚固耐磨,耐腐蚀的合金钢或内合金钢的复合钢管制成,机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎,软化,熔融,塑化,排气和压实。

塑料造粒机

  (3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计划的装置。

  (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层,为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动。也有设置均压环,机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。


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