塑料造粒机机筒的加热/冷却

发布日期：2017-03-30 作者：点击：

　　挤出机机筒是由一些小的圆筒元件组成,有各自的加热和冷却的能力。每一机筒单元代表机筒长度上的一个区域。典型的短机筒具有一段或两段。较长的机筒将分为更多区，允许有单独受控的加热区，使塑料通过机筒时按照一定温度分布进行熔融。沿机筒轴线方向，在机筒周围不同的位置安装电阻或感成加热器给机筒加热。

　　某种热塑性塑料在挤出过程中除了需要加热控制外，通常还需要冷却控制，确保熔料不会发生过热现象。可以采用液体冷却槽、在机筒周围缠绕管线或强制通风等不同方法冷却机简，也有一些采用翅片提供更大的冷却面积。

　　多数情况下，加工热固性塑料和橡胶（热固性）的注塑机使用外部热交换器间接控制机筒的温度。通过油或盐水这样的液态介质进行传热，图2.3表示使用两段独立的液体循环加热系统。在这幅图中，拆掉图2.3中的歧管，机筒就成为三段加热单元。当模具腔外温度高于机筒内物料时，模具腔内的塑料或橡胶就会发生固化。这些额外的热量会导致热固性塑料发生化学交联反应，进而凝固。

　　根据注塑机的操作容量和所加工塑料的类型，要求控制流经塑化机喷嘴培料的温度。当加工某种热敏性塑料或者使用长喷嘴时，通常必须进行热控制。

塑料造粒机

　　塑料造粒机机筒冷却方法简介

　　机筒冷却非常重要，发展的目标是将实际需要的冷却量减至最小，甚至不用冷却。冷却就意味着降低加工的能量效率，因为冷却也就桌消耗能量；冷却会加大机器的功率需求。因此从某种意义上说，冷却就是浪费金钱。和其它的机器相比，如果一台挤出机要求冷却的量非常大，那么说明该过程控制不正确、螺杆设计不合理、长径比过大，或者是挤出机选择的不恰当（单螺杆还是双螺杆）。

　　冷却通常是通过安装在机筒底部的吹风机进行强制通风实现的。加热器的外表面和加热器之间的定位片通常通过添加肋片来增加热交换面积（肋片的散热面积比平面的散热面积大〕，从而大大提高冷却效率。小型挤出机不要求强制通风，因为小型机筒表面积比采用流道/肋片容积大得多，辐射热损失相对比较大。

　　当要求强烈冷却时，就要采用液体冷却。气体冷却相当平绥，因为气体冷却的热交换率比水冷的热交换率低。但是气体冷却也有优点，当进行空冷的时候，温度是逐渐改变的。而水冷使温度急剧下降，所以只有特定的操作才要求使用水冷。这种快速操作要求控制更精确.没有精确地控制,设备是很难操作的。

　　较大的机筒通常使用液体冷却，因为它们要求强烈冷却（加料口也采用水冷)，所以采用芯槽让冷却介质在里面循环流动。但是，如果控制不当的话，就会出现问题。如果水温超过沸点，水就会蒸发，导致冷却效果差。水系统是吸收热最的一种有效方式，但是会使冷却速率突然升高，也会出现非线性控制问题，使温度调节更加困难。不过，如果挤出机安装合适，控制和启动程序恰当，使用水冷也是可以成功的。